目前在電子組裝測試領域中使用的測試技術種類繁多，常用的有人工目視檢查（Manual Visual Inspection，簡稱MVI）、在線測試（In-Circuit Tester，簡稱ICT）、自動光學測試（Automatic Optical Inspection，簡稱AOI）、自動X射線測試（Automatic X-ray Inspection，簡稱AXI）、功能測試（Function Tester，簡稱FCT）等。

它們可以根據PCBA板是否通過加電歸為兩大類：一種是電氣測試技術，一種是非電氣測試結束，也可以分居PCBA是否和測試設備接觸分為兩大類：一種是接觸式測試結束，一種是非接觸式測試技術。

在線測試ICT

在線測試儀（ICT）、也稱飛針（探針、針床）測試儀。它的原理是通過對組裝完成的PCBA板在板元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺錢及元器件不良的一種技術手段。

在線測試儀測量時使用專門的飛針與已焊接好的PCBA板上的元器件接觸，并用數百毫伏電壓和10毫安以內電流進行分立隔離測試，從而精確地測出所裝電阻、電感、電容、二極管、三極管、可控硅、窗效應管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障，并將故障是哪個元器件或開短路位于哪個點準確定位。

飛針測試最大的優點是市場反應速度快，但檢測速度慢，適合測試樣板和小批量訂單。若是顧客要求打樣品，可選擇飛針測試，直到顧客做大批量訂單時再改做針床測試沒這樣，免去了顧客更改過程或撤銷訂單的針床制作成本投入。

ICT的長處是電氣缺陷測試，如器件的功能不正?；蝈e值。在線測試能夠有效地查找組裝過程中發生的各種缺陷和故障，但它不能完整評估PCBA的電氣性能。

ICT需要顧客的PCB設計符合ICT可測試性設計要求，對于PCBA加工顧客的多樣化層次實施起來較為麻煩。另外，PCBA測試的節點數越多，成本會急劇增長，主要是消耗在針床或飛針設計制造上，而且存在下測試困難的難題。當節點數超過ICT的要求是，當PCBA的物理尺寸超過ICT要求時，問題將更難解決。

電子產品的小型化發展其實直接導致了PCBA板的設計微型化（高密集成）組裝，PCBA設計對ICT測試的價值將隨之消失。這就意味著生產制造將面臨大量的潛在問題，PCBA組裝完成直接進入終檢，不僅會導致合格率下降，返修量與故障診斷費用也會增加，還會造成生產的延誤。

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